Anping Hanke Filtration Technology Co., Ltd کنترل کیفیت

1. وضعیت کنترل کیفیت فرآیند تولید در کنترل کیفیت محصول. از دهه 1990 ، نظریه کنترل کیفیت تغییرات زیادی داشته است.فناوری مدرن مهندسی کیفیت ، کنترل کیفیت را به چند مرحله تقسیم می کند و کنترل کیفیت را در مرحله تولید و طراحی محصول ، طراحی کیفیت نامیده می شود. فرایند تولید باید کنترل شود.این مرحله مرحله کنترل کیفیت نامیده می شود. کنترل کیفیت با بازرسی از نمونه ، کنترل کیفیت سنتی است که به آن کنترل کیفیت پس از آن گفته می شود. در مراحل فوق ، مهمترین مورد طراحی کیفی و به دنبال آن کنترل کیفیت و سپس کنترل پس از کیفیت است. برای فرآیندهای تولید با کیفیت پایین ، بازرسی پس از بازرسی ضروری است ، اما کنترل کیفیت باید منبع درمان ، پیشگیری از اسرع وقت باشد. کنترل post post facto باید به تدریج از بین برود. در واقع ، برخی از شرکت های جهان ثروتمند آزمایش پس از مرگ. به طور خلاصه ، نظارت بر فرآیند منبع اصلی کنترل کیفیت برای کیفیت محصول است.

2. برای اطمینان از کیفیت محصولات ، باید کنترل کیفیت فرآیند تولید را تقویت کنیم. کنترل کیفیت تکنیک ها و فعالیت هایی است که برای تأمین نیازهای کیفیت اتخاذ شده است. هدف آن اطمینان از کیفیت محصول با نظارت بر روند و از بین بردن عواملی است که منجر به نارضایتی در تمام مراحل چرخه کیفیت. کیفیت هر دو جز components و محصولات نهایی را می توان با نوسان ویژگی های کیفیت در اطراف مقدار هدف طراحی توصیف کرد. اگر نوسانات کوچکتر باشد ، سطح کیفیت بالاتر است. هنگامی که هر مقدار مشخصه کیفیت می رسد مقدار هدف طراحی ، یعنی نوسان صفر است ، سپس کیفیت محصول به بالاترین سطح می رسد. اما این هرگز اتفاق نمی افتد. بنابراین ، ما باید کنترل کیفیت را در فرایند تولید انجام دهیم تا نوسانات را به حداقل برسانیم. شرکتهای موفق در جهان از کنترل دقیق فرآیند تولید جدا نیستند.سند کیفیت بوئینگ D1-9000 و فناوری نمودار کنترل SPC ژاپن همه اسنادی هستند که به فناوری کنترل فرآیند تولید مربوط می شوند. شرکت فورد موتور ایالات متحده دارای یک استاندارد استاندارد با کیفیت بسیار دقیق است که مناسب واقعیت خاص خود است.این سیستم استاندارد کیفیت اساساً مطابق با روش کار با کیفیت QS 9000 (از جمله ISO 9000) عمل می کند. این اسناد سیستم فرآیند جامع و کل مدیریت کیفیت را پوشش می دهد ، روند تشکیل کل محصول را پوشش می دهد و کارهایی را که باید در هر کدام به پایان برسد مشخص می کند روند و نحوه ضبط جزئیات داده های مختلف با کیفیت. این نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند ، بلکه مواد فنی زیادی را نیز برای بهبود کیفیت آینده فراهم می کند. نه تنها استاندارد کیفیت را ایجاد می کند ، بلکه به طور جدی پیاده سازی و اجرای دقیق این مقررات ، به منظور اطمینان از کیفیت و ارزیابی استاندارد اجرا ، سالانه دو بار ممیزی کیفیت داخلی انجام می شود و با هدف مشکل ممیزی ، فرمول بندی به موقع اقدامات اصلاحی ، اصلاح در یک محدودیت زمانی را بررسی می کند و دقیقاً از موارد زیر پیروی می کند بازرسی و کنترل. نیاز به تقویت کنترل فرآیند

I. عدم توجه کافی به توسعه مشتریان جدید. از آنجا که حجم سفارش مشتری نسبتاً زیاد است و ارزش توسعه دارد ، برای محصولات سفارش مقدماتی ، برای تعیین مسیر و الزامات فرآیند تولید ، باید کار مربوطه برای بررسی سفارش انجام شود.

یعنیاولین بازرسی و نمونه برداری از محصولات طبق اسناد دقیقاً اجرا نمی شود. هدف از اولین بازرسی جلوگیری از بروز نقص با تأیید اولین قطعه محصول و قرار دادن آن در تولید انبوه بدون هیچ گونه ناهنجاری کیفی است. بازرسی نمونه برای تعیین ثبات فرآیند ، درک بیشتر پویایی کیفیت محصول از طریق بازرسی نمونه و با توجه به نوسانات آن در فرآیند تولید برای ایجاد تنظیمات مناسب و در نهایت اطمینان از کیفیت محصول است.

یعنیکنترل کیفیت فرآیند غیرمعقول. برای تولید کنترل کیفیت محصول توسط بخش تولید ، کنترل کیفیت از بین می رود آسان است و از نظر نظارت ، کار بازرسی کار خوبی انجام نمی شود.

چهارم ، به بروز مشکلات کیفیت توجه نکنید. در مورد مشکلات کیفیت محصول ، نه تنها به موقع تجزیه و تحلیل علت را انجام نداد ، بلکه در فرآیند پردازش بعدی نیز هیچ اقدامات کنترلی انجام نداد.تولید هنوز مطابق با عادت بود که منجر به وقوع تصادف با کیفیت دوم شد.

5. عادت ها و تجربه های مصنوعی نباید به عنوان استاندارد و مبنای عملیات تولید مورد استفاده قرار گیرند. اگر فقط برای انجام کارها به عادت و تجربه اعتماد کنید ، نمی توانید از عادت و تجربه مردم خارج شوید ، کیفیت محصولات آنها به طور موثر تضمین نخواهد شد.